1、超宽底座、鞍座、工作台、立柱，主轴箱等主结构铸件采用高级米汉铸铁并经二次退火处理，并经过三个月以上的时效处理，保证铸件材质稳定确保机台能长期保持最佳精度，确保结构高刚性稳定性。
产品特点:
1.高精密主轴，采用P4 级轴承组装，转速可达24000rpm。
2.后冲水排屑，冷却液循环冲水;减少屑的堆积，便于机床内部屑的清理。
3.全密闭式外罩钣金设计，避免因高速加工产生的油雾
影响车间环境及员工的身体健康，符合环保要求及人性化设计。
4.21T 斜盘式刀库，换刀效率快。
5.三轴驱动系统采用直结式传动,C3级精密滚珠丝杠及P级滚珠导轨，高刚性、低摩擦、低噪音。
6.可选配台制四轴联动分度盘或五轴分度盘，可应对客户多样化加工需求。
适用范围
该系列产品主要应用于小型金属结构件、3C、汽车消费类产品、5G 通讯腔体及相关组件等产业。

结构特点
1.底座宽大厚实，立柱为箱型结构刚性好。
2.主轴箱内部以肋骨强化结构，合理的立柱与主轴箱接触长度，提供主轴之稳固支撑。
3.三轴导轨采用原装精密线性导轨，具有高刚性，低噪音，低摩擦系数特性，适合高速，高精度加工需要。
4.三轴马达与精密高速滚珠丝杆直联传动及装配，增强刚性并提高精密度。支持高速位移，节省非加工时间。
5.主轴可根据加工需求选择皮带式或直联式高速主轴，无论在高速或低速铣钻，均能保持精度稳定，切削效率大大提高。
适用范围
主要运用于航空航天、汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的模具、零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工。

1、具有Z向采用方型滑动导轨形式，X、Y轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
2、具有高速度、高精度、高强度、高刚性等特性，能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工。
适用范围
广泛应用于航空航天、汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的模具、零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工。

1、本系列机床标配X、Y、Z三个联动轴及可加回转工作台B轴。主要用于箱体类、盘类、壳体类及模具等精度高，形状复杂的零件。可配自动换刀系统，在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工，实现加工程序化，缩短生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
2、本系列机床广泛应用于高精模具、汽车零部件、航空航天件、军工件、五金件等各种机械产品的加工。

龙门加工中心为立柱固定，工作台移动结构。主要由床身、立柱、横梁、横向滑台、工作台、主轴、丝杆、润滑系统、冷却系统、数控操作面板以及电控系统等部件组成.主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工。